Magra For Dummies

Lean é uma metodologia centrada no cliente usado para melhorar continuamente qualquer processo através da eliminação de resíduos em tudo o que fazer- se baseia nas idéias de # 147 Continuous Improvement Incremental # 148- e # 147 Respeito às Pessoas. # 148-

Conteúdo

Concentre-se sobre os fundamentos

Os princípios básicos do Lean são

  • Concentre-se em entregar efetivamente valor ao seu cliente

  • Respeitar e envolver as pessoas

  • Melhorar o fluxo de valor, eliminando todos os tipos de resíduos

  • manter o fluxo de

  • Puxe Através do Sistema

  • Esforce-se para a perfeição

Seu cliente lhe diz que eles valorizam

Você cliente define valor ou de valor agregado com as seguintes três condições:

  1. Ele deve transformar o produto ou serviço.

  2. O cliente deve estar disposto a # 147 pagar # 148- para ele.

  3. Ele deve ser feito correctamente pela primeira vez.

Se você não atender a todos esses três critérios, então você tem atividades sem valor agregado ou de resíduos.

O que é # 147-waste # 148- afinal?

Resíduos vem em três formas principais:

  • mura ou resíduos devido à variação

  • Muri ou resíduos, devido à sobrecarga ou sublinhando a pessoas, equipamento ou sistema

  • Muda também conhecido como o # 147 e sete formas de resíduos # 148;

A seguir estão os resíduos mais comumente associados com o Lean:

  • Transporte: Existe (sem valor agregado) o movimento desnecessário de peças, materiais ou informações entre os processos?

  • Esperando: São pessoas ou partes, sistemas ou instalações ociosas - à espera de um ciclo de trabalho para ser concluída?

  • Superprodução: Você está produzindo mais cedo, mais rápido, ou em quantidades maiores do que o cliente é exigente?

  • defeitos: O processo de resultar em qualquer coisa que o cliente consideraria inaceitável?

  • Inventário: Você tem matérias-primas, o trabalho em andamento (WIP), ou produtos acabados que não estão a ter um valor acrescentado para eles?

  • Movimento: Quanto você mover materiais, pessoas, equipamentos e bens dentro de uma etapa de processamento?

  • Processamento Extra: Quanto trabalho extra é realizada fora do padrão exigido pelo cliente?

Às vezes, você também vai ouvir # 147-a retirada de pessoas "identificados como uma forma de desperdício.

Comportamentos de um líder do Lean

Os líderes lean efetivamente apresentar os seguintes comportamentos a cada dia. Eles sabem como o negócio serve o cliente,


  • Entender o que os clientes querem, precisam, e valor, ou o que vai empolgar-los

  • Sabendo como o negócio satisfaz o cliente

  • Melhorar a eficácia de como o negócio satisfaz o cliente

Eles construir capacidade nas pessoas através

  • Guiando a resolução de problemas - causa raiz, problema direito, recursos adequados

  • liderando a partir gemba- aplicando 3Gen

  • Pedindo abertas, perguntas de sondagem

Eles mostram uma mentalidade de melhoria contínua por

  • Continuamente desafiando o status quo

  • Sabendo que há sempre espaço para melhorias

  • Entendimento de que as mudanças de clientes - o que se deleita hoje é um amanhã necessidade

Eles se concentram em processo e os resultados por

  • obtenção de resultados

  • Assegurar que a forma como os resultados sejam alcançados é a utilização mais eficaz de todos os recursos, no sentido do estado ideal

  • Melhorar a forma como a organização realiza resultados

Eles demonstram uma compreensão do fluxo de valor em um nível macro e micro através

  • Saber o que o cliente necessita e como o fluxo de valor satisfaz-los

  • Ter conhecimento do fluxo de valor global, incluindo afluentes

  • Fazer perguntas quando as alterações são feitas no nível local para garantir que a equipe entende como a mudança terá impacto sobre o cliente e o resto do fluxo de valor

Eles criam uma cultura para sustentar a melhoria de

  • Identificação, modelagem e encorajando comportamentos de Lean

  • Encontrar as lições em cada # 147-failure # 148- - a culpa não fomenta a melhoria ou inovação

  • Respeitando e melhoria dos padrões - perguntas quando a organização se está a desviar do padrão

Liderar uma organização enxuta

Para criar uma organização enxuta sustentar, você conduzir de forma diferente. Os líderes lean levam de gemba, onde a ação acontece. Eles sabem que a única maneira de realmente entender o que está acontecendo é para ir para o local onde a ação ocorre. Uma vez lá, elas se aplicam 3Gen ou os 3 Reais:

  1. genbutsu - (gostar gemba) Ir para o lugar real

  2. genchi - observar o produto real, processo ou serviço

  3. genjitsu - reunir fatos reais

Usando Lean para definir e melhorar o fluxo de valor

O fluxo de valor inclui todas as actividades, materiais, pessoas e informações que devem fluir e se reúnem para fornecer o seu cliente o valor que eles querem, quando querem e como querem. Você identificar o fluxo de valor em um mapa do fluxo de valor, utilizando ícones específicos.

-Lo a melhorar o fluxo de valor, seguindo o processo de Plan-Do-Check-Act (às vezes chamado o processo de Plan-Do-Study-Act). O 3P Metodologia (Produção Processo de Preparação) é usado inicial para projetar produtos e processos antes que eles estão na forma final. Ao criar um ambiente de segurança e de ordem, você pode identificar mais facilmente onde os resíduos acontece. O processo para esse ambiente é tipo, endireite, esfoliação, sistematizar e padronizar, eliminando qualquer condições- inseguro isso é conhecido como 5S +.

Exemplo mapa do fluxo de valor (VSM)

Quando você tiver criado seu VSM, você vai identificar áreas de melhoria. Aqui está um exemplo de um VSM mostrando o estado atual do processo e várias áreas potenciais de melhoria.

A marcação VSM-estado atual para uma empresa salada.
A marcação VSM-estado atual para uma empresa salada.

Definindo Resíduos na Lean System

Resíduos vem em três formas principais:

  1. Mura ou resíduos devido à variação

  2. Muri ou resíduos devido à sobrecarga ou sublinhando a pessoas, equipamento ou sistema.

  3. Muda também conhecida como os "sete tipos de resíduos".

A seguir estão os resíduos mais comumente associados com o Lean.

  • Transporte: Há desnecessário (sem valor agregado) o movimento de peças, materiais ou informações entre os processos?

  • Esperando: são pessoas ou partes, sistemas ou instalações ociosas - à espera de um ciclo de trabalho a ser concluído?

  • A superprodução: Você está produzindo mais cedo, mais rápido ou em quantidades maiores do que o cliente é exigente?

  • Defeitos: O processo de resultar em qualquer coisa que o cliente consideraria inaceitável?

  • Inventário: Você tem quaisquer matérias-primas, o trabalho em andamento (WIP) ou produtos acabados que não estão tendo um valor acrescentado para eles?

  • Movimento: Quanto você mover materiais, pessoas, equipamentos e bens dentro de uma etapa de processamento?

  • Processamento Extra: Quanto trabalho extra é realizada fora do padrão exigido pelo cliente?

Às vezes, você também vai ouvir "a retirada de pessoas" identificado como uma forma de desperdício.

Muda vem em dois sabores chamados Type-1 muda e Type-2 muda. Qual é a diferença? Em ambos os casos, não cumpre todos os três critérios de valor acrescentado, tal como definido pelo seu cliente.

  • Tipo I muda - Non-valia, mas necessário para que o sistema funcione. Minimizar este até que você possa eliminá-lo.

  • Tipo II muda - não-valor acrescentado e desnecessário. Elimine este primeiro!

O Kaizen Projeto PDCA, ou PDSA, Ciclo do Lean

O termo Kaizen é derivado de dois characters- japonesa kai, significado # 147-change # 148- e zen significado # 147 contínua melhoria. # 148- A eliminação de resíduos na cadeia de valor é a meta de Kaizen. O Ciclo PDCA (ou PDSA) é a estrutura de trabalho do Lean -O sistema para a execução de Kaizen. A sigla significa:

  1. Plano.

    Criar um plano para a mudança, identificando especificamente o que você deseja alterar. Definir os passos que você precisa para fazer a mudança, e prever os resultados da mudança.

  2. Faz.

    Realizar o plano em um ambiente de ensaio ou teste, em pequena escala, sob condições controladas.

  3. Marque (ou estudar).

    Examinar os resultados de seu teste. Verifique se você melhorou o processo. Se você tem, considerem aplicá-la em uma escala mais ampla. Se você não melhoraram o processo, volte e tente novamente.

  4. Aja.

    Implementar as mudanças que você verificados em uma escala mais ampla. Atualizar os procedimentos operacionais padrão.